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淬火油减缓老化的三个解决办法

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淬火油因其具有良好的冷却性能和热氧化安定性,因此广泛应用在热处理淬火中。淬火油的冷却特性直接影响热处理质量,淬火油的使用条件要比机械油苛刻得多,淬火油在长期使用过程中,它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。

淬火油的维护、保养及管理十分重要,这直接关系到淬火油的使用寿命。厂家在使用过程中可能因为操作不当或管理不善而造成淬火油老化迅速,我们提供如下几点建议:

1.淬火油槽的要求:

淬火油槽图片对于新油槽,内外应涂防锈漆。在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却系统和储油箱等,以防造成污染。还应定期清理淬火油槽,将油槽放空,清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物。如果是在旧油槽中添加新油,必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等,把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净。避免原来的油渣和污垢混入新油中,影响油的光亮性,乃至改变油的冷却特性。

2.淬火油的使用温度:

在淬火油使用过程中,应尽量采用油厂规定的使用温度范围。使用温度过高时,可能会因油与工件间的温差减小,使工件淬火畸变减小,但油的氧化变质和老化速度会因此加快。

淬火油的冷却能力也将有所降低,如果淬火油的使用温度过低,则此时闪点升高,不易着火,氧化变质和老化速度减慢,使油的粘度增高,流动性变差,因而降低冷却能力,难以保证淬火质量。

3.淬火油的冷却与搅拌:

采用循环冷却系统,使油温稳定在淬火油技术要求的范围内,并且在工件淬火过程中,通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热,使油槽中各部分的油温趋于均匀,以减缓油的变质老化速度,延长油的使用寿命,减少工件畸变。